Ligne de production de croustilles

Cette ligne de production de croustilles se compose d’un élévateur d’alimentation, Une machine d’enlèvement de pierres de nettoyage à rouleaux, Une machine de levage, Une machine à éplucher les brosses, Un tapis roulant trié manuellement, Un alimentateur d’élévateur quantitatif, Une machine de découpe, Une machine de nettoyage à bulles d’air, Soufflé à l’air. Machine à tresser – Friteuse continue de type rotatif – Sélection de l’élévateur de convoyeur – Alimentateur de vibrations – Mélangeur à rouleaux – Convoyeur de produits finis – Type de machine d’emballage automatique 420 – Machine à azote avec mécanisme de pression d’air – Détecteur de métaux – Machine à sceller.

Processus de travail

1.Laver et éplucher les pommes de terre: Le processus commence par le nettoyage et l’épluchage des pommes de terre crues. Avec l’aide d’une machine de nettoyage de pierre à rouleau et d’une machine à éplucher les brosses, Cette étape permet d’éliminer la saleté, Les impuretés et la peau extérieure des pommes de terre.
2.Trancher les pommes de terre: La trancheuse coupe les pommes de terre épluchées en tranches fines et uniformes. La constance de l’épaisseur est importante pour assurer une friture uniforme et une qualité de produit constante. Notre machine de découpe a les caractéristiques d’une surface lisse, Coupe rapide, Nettoyage facile et utilisation simple, ce qui peut économiser de la main-d’œuvre et des coûts.
3.Nettoyage des bulles d’air: Le temps de nettoyage est 30 À 40 Secondes. Pendant le processus de nettoyage, L’amidon et le sucre peuvent être retirés de la surface des croustilles pour éviter la détérioration du corps de l’huile et prolonger la durée de conservation de l’huile.
4.Blanchi: Le blanchiment est une procédure nécessaire. Placez les tranches de pommes de terre dans la machine à blanchir avec une température de l’eau d’environ 65-90 °C, qui peut détruire l’activité enzymatique, Améliorer et adoucir la structure du tissu, facilitent le séchage et empêchent également la friture et la formation de mousse.
5.Séchage: Le séchage de l’humidité à la surface des frites peut réduire efficacement la teneur en huile des frites pendant la friture, Améliorer le goût des frites et réduire la consommation d’énergie lors de la friture.
6.Frire: Le temps de friture est 2 À 3 minutes et la température de friture est 170 À 180 °C. Les tranches de pommes de terre séchées sont frites dans l’huile à température contrôlée jusqu’à ce qu’elles soient croustillantes et dorées.
7. Condiment: Après la friture, Les frites peuvent être assaisonnées avec différentes saveurs telles que le sel, épices ou autres additifs aromatiques. Cela peut être accompli à l’aide d’une machine à tambour d’assaisonnement.
8. Emballage: La dernière étape consiste à emballer les frites dans des sacs, Sacs ou contenants. Type de machines d’emballage automatique 420 Assure une bonne étanchéité et une protection du produit pour maintenir la fraîcheur et prolonger la durée de conservation.

1. La ligne de production de frites présente des avantages tels qu’un rendement élevé, Économie d’énergie, Fonctionnement stable, Conception raisonnable et manipulation facile. De plus,, Peut être personnalisé.
2. Méthode de chauffage: Chauffage électrique, gaz naturel, Gaz de pétrole liquéfié, diesel, Pétrole lourd, méthanol, Carburant à base d’alcool, etc.
3. L’épaisseur des frites est réglable.
4. Avec une friteuse spécialement conçue, Chauffage rapide et économie d’énergie, qui permet d’obtenir de bonnes performances.

1. Il convient aux ateliers de transformation des croustilles, bananes et autres, petits et grands. En fonction de la zone de votre atelier, Nous pouvons fournir une meilleure solution pour améliorer votre ligne de production.
2. Peut traiter toutes sortes de fruits et légumes, surtout les légumes-racines.